濮阳包装纸箱厂彩印 包装厂 产品优良

河南天亮印刷有限公司将继续不懈努力，做出高质量产品奉献给市场，并愿与志同道合之士携手合作，共创明日辉煌！
主要项目：纸箱纸盒印刷、礼品包装印刷，手提袋印刷、纸杯印刷、出口彩色/牛皮箱印刷，食品级包装盒印刷、企业画册印刷、彩页印刷、海报印刷不干胶印刷、表格单据印刷、菜谱印刷、名片广告印刷等。
服务宗旨――用心服务 共创
用心服务，不仅体现在对客户的售前服务、售中服务和售后服务，也体现在产品研发、内部工作等各个方面。企业用心就是想客户之所想，想员工之所想；员工也用心就是虑客户之所虑、虑企业之所虑，为客户和企业谋求发展。
共创，体现在企业与客户之间相互的服务关系。我们协助客户进行产品开发与制造，为客户节约成本，提升效率，创造。企业只有依赖于高效率的团队用心协作才能高效率运营，企业不是个人劳动成果，它是集体智慧的结晶。
企业使命――专业 诚信 求实 进取 协作
以市场需求为中心，以先进的制造技术为依托，在产品创新上不遗余力，不断提升产品品质，以满足持续发展的市场需求。
以完善的制造工艺为依托，追求服务品质，为客户带来追赶满意度的体验。
坚持可持续发展，坚持不懈地推进企业良性、平衡、协调发展，不断提高企业的综合实力和竞争力。
坚持科学决策，持续经营创新，以保证企业持续增长的赢利水平，从而赢取长期稳定的**。
关注员工的个人发展和个人的实现，不断改善公司的经营环境，为员工的提供富有激励性的、有竞争力的、更宽广的职业发展平台，以满足员工自身发展的需要。
碰线与压线工艺对纸箱承压的区别
随着包装企业发展，纸箱行业竞争越来越激烈，跑板压线既缩短了作业时间又降低了制作成本，成为众多纸箱企业制作工艺的好选择。但针对纸箱成型质量来说，碰线效果要好的多，尤其是针对自动装箱流水线来说，使用效果好。今天我们从谁对纸箱承压更有利的层面来分析这两道工序的不同之处。
一般来说，各家工厂工艺对抗压的影响不会差异太大，尤其是一些经验丰富企业，通过优化工艺来提升抗压的空间比较局限，水印来说，流水线通过调节胶量，输纸轮间隙，压线压力；印刷调节输纸轮间隙，印版压力；模切调节输纸轮间隙，模切竖线垫的高度，横压线宽度；碰线输纸轮间隙，碰线宽度；终保证粘合牢固为止。大量数据显示，流水线对原纸的抗压影响为30-40Kg左右，濮阳印刷加模切对抗压的影响在60Kg左右，想在这几个关键工序方面再有所提升，难度较大。相比之下，跑板压线和碰线对纸箱抗压的影响有没有差异呢？这确实是个突破点。
相同用纸，跑板压线之后印切一体成，测试抗压为365Kg、382Kg、376Kg；手拉空白板纸箱作为对照，测试抗压为501Kg、486Kg，重新调节印刷输纸辊前后间隙直到印刷模切即将跑斜为止，重新调整模切竖压线所垫胶条，将抗压释放至419Kg、421Kg，而离纸箱要求抗压450Kg相差甚远，此时，测试空白板边压为700Kg以上，按照抗式公式计算以及日常经验积累，此批箱子成品抗压应该在500Kg以上，观察抗压测试过程以及测试结果发现，抗压仪接触到纸箱之后，横压线被压下，随后纸箱侧壁出现压纹，测试时间短，濮阳印刷发现变形量不大，抗压不算太高，纸箱侧壁纹路深，纸箱外梗下线受压纹路不深，此时，将同批印切之后的板再走碰线工序，测试抗压为550Kg、532Kg、542Kg，由此解决了抗压不合格问题。跑板压线并印切之后的箱子，再走碰线输纸辊，为什么抗压会提升呢，碰线工艺与压线工艺对抗压的影响机理是什么呢？
现在对比工艺一：跑板压线-印刷模切-粘箱；工艺二：印刷-碰线-模切-粘箱；工艺三：印刷模切-碰线-粘箱；这三个工艺对纸箱抗压的影响。经过试验论证，同批板材，经过三种工艺成型后抗压结果为：工艺三＞工艺二＞工艺一。
如图2所示，濮阳印刷跑板压线后纸板表面不平整，为防止纸板跑斜，印刷面规矩符合标准，工艺一的印刷输纸辊压力要大于工艺二和工艺三。如图1、2所示，跑板压线后纸箱内梗以及外梗对两层楞纸破坏小，纸箱受压过程中夹芯基本无弯曲，当压力增加时，夹芯两侧压缩楞直接受外梗下线下部楞支撑，整体楞面受力面小，所以显示测试时间短，变形低，抗压偏小。碰线纸箱内梗以及外梗对内外两层楞纸破坏大，受压过程中夹芯弯曲变形，当压力增加时，首先是内梗到外梗下线变形受压，此时变形量增加快，力值也增加，之后是外梗下线下部楞支撑，受力面相对也大，所以显示测试时间稍长，变形大，终抗压偏大。工艺二相对工艺三来说，多一道工序，制作时间会长，输纸辊压力影响大，但是具体操作上，开槽后再碰线会有造成开槽口处压裂的风险，废品率会相对较高。
从另一个层面讲，碰线后，可以一定程度上减少纸板翘曲对纸箱抗压的影响，如果纸板翘曲，跑板压线纸箱受压受力面小，会放大纸板弯曲对抗压的影响；相对，碰线纸板二个受力阶段为整个纸板楞受力，内梗到外梗下线压缩后，受力面大，相对纸箱高度稍有降低，会缩小纸板翘曲对纸箱抗压的影响。

关于纸箱的知识你了解多少
让我们一起来学习一下纸箱常识，我们首先来认识一下，纸箱基本结构，日常所说的纸箱是由3层、5层、7层这样的瓦楞纸区分，纸箱硬度。从纸箱外层开始是面纸、加工成波形瓦楞的瓦楞纸、芯纸、里纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，可以做成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层瓦楞、七层瓦楞、十一层瓦楞，十一层瓦楞比较少的。
纸箱主要用于产品包装作用，能对产品有很好的保护、打包美观作用，有利于产品搬运运输，而不会损害产品，同事能很好提升产品档次。所以南京纸箱厂认为可以应用在各个地方及行业。
根据纸箱的类型，国际上比较流行的几种类型是分A、B、C、E这几种类型，主要区别在于不同波纹形状，所以粘结成的纸板的性能特点也有不同。相同面纸和里纸，由于楞形的差异，有明显差异：A型楞制成的纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，B型楞排列密度大，制成的纸板表面平整，承压力高，适于印刷；C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。

濮阳纸箱同批印刷色差故障排除技巧
在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。
前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。
侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。

纸箱预印的生产设备及印刷工艺介绍
纸箱预印工艺80年代始于美国。当时两家可乐公司都使用大量纸箱进行瓶装饮料的外包装，为了提高生产效率，印刷机器商开发一种能在卷筒纸上凹印彩案的设备。这推动了柔版印刷的*发展，采用柔印技术在宽幅卷筒纸上预先印刷图案的生产方式很快得到普及应用。
今天，预印已占全美瓦楞纸箱总量的30%，中小企业居多的欧洲也占15%。濮阳包装厂随着啤酒、饮料和食品等产品包装商在瓦楞纸箱的设计和用量上相对稳定，采用纸卷预印方式生产彩色瓦楞纸箱可能成为未来包装工业发展的趋势。在此，本文对凹版预印工艺的特点作简要介绍。
凹版预印工艺的特点
1、印刷速度高、套印精度高
纸张预印凹版印刷机印刷速度可达150米／分钟，套印精度小于0．2毫米。
2、印刷幅面大
纸张预印凹版印刷机印刷幅面可从1000× 600到1700×1700毫米。
3、印刷、涂油一次完成
濮阳包装厂纸张预印凹版印刷机可实现4— 12色的水墨印刷和涂光油一次完成。为了降版成本，涂油机组为单独电机驱动，在更换印刷版辊时可不用更换涂油版辊。
4、可使用环保水墨印刷
纸张预印凹版印刷机配有双烘箱热风干燥系统，可充分对水墨进行干燥和固化，确保印刷面进入瓦楞纸生产线与热板摩擦不掉色不“拉花”。油墨自动循环系统和搅墨棒可使批量印刷品墨色均匀无色差。
5、高速自动不停机接换料
纸张预印凹版印刷机可实现高速不停机自动接换料卷，可提高成品率并节约工作时间。
6、自动化的控制
纸张凹版印刷机上采用了8电机矢量变频全闭环张力控制系统，电脑自动套色系统、电脑静止图象观测系统、电脑油墨自动循环粘度控制系统、电脑自动接换料控制系统、人机对话系统及蒸汽力。热温度自动控制系统。同时采用气动无轴装版、气动刮刀、气动压印、气动无轴夹料、两次循环热风干燥、纸张预热、水冷却等结构，濮阳包装厂使机器的操作使用非常简单。
预印生产工艺介绍
以前的瓦楞纸生产线多数电脑横切只是定长横切，而预印生产是先印刷好图案，所以就必须在横切刀上加。装识标横切控制，它的主要控制机理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将根切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切刀的裁切时刻，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。这一点目前的国内外横切机生产厂家都能很方便的加装这一功能。横切精度可控制在1mm以内。
电脑纵切和电脑横切是同样的原理。
为了防止印刷面在瓦楞纸生产线的热板上摩擦拉花印刷面，要对热较进行一些简单处理。
预印的凹版印刷采用的油墨是水性纸张凹印油墨，大约30多元一公斤，油墨的成本与胶印差不多，该油墨符合国家环保要求。
预印的印版采用的是钢制镀铝电雕凹版，濮阳包装厂只是纸张印刷凹版比一般塑料印刷凹版在雕刻时网穴要雕的更深一点。制版费用为：层次版0．7元/c㎡，普通层次版和线条版0.35元/c㎡。
河南天亮印刷有限公司本着真诚负责的创业精神，致力搭建相互信任的桥梁，不断追求先进的专业理念、锐意进取、积极创新、营造与精神财富。公司注重现代科学管理和品牌建设，不断提升服务质量，满足客户要求，追赶客户期望。本公司已经与多家企业集团建立了长期合作关系，产品得到了客户的认可。
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