手提袋印刷厂 包装盒 十年品牌行业

河南天亮印刷有限公司拥有德国海德堡进口对开四色印刷机等印刷设备和一系列精良的后道加工自动化设备，形成了设计、制版、印刷、纸板生产、自动裱胶、自动模切、烫金等一条龙服务。为客户承印高质量的产品提供了**。
标签常见印刷形式有哪几种形式
1、镭射纸标签
镭射纸标签是经过真空镀铝及激光处理后，激光全息的图案或文字信号加载到铝纸的表面而形成的。印品色彩绚丽，在不同的角度和光线下，呈现出变幻的彩虹效果。
镭射纸的生产工艺较复杂，科技含量高，设备投资大，不易仿制，能提高产品的档次、艺术效果和防伪能力。
镭射纸具有良好的耐碱液性和碱液渗透性，有好的印刷性能，适于胶印、凹印和柔印等，有好的贴瓶性能以及洗瓶时有好的脱标性能。
2、环保型标签
环保型标签是将普通标签所用的印刷纸张表面进行特殊处理，保留了纸张的原有特性，适用于使用单张纸湿胶贴标的酒类或饮料标签，在高速自动贴标设备上，可以达到优越的贴标外观质量。
环保型标签具有良好的托墨性能，适用于使用回收瓶的酒类和饮料厂家，洗瓶过程中标签上的油墨能保留在纸张表面，保留程度达80%以上，减少了对洗瓶液的污染，延长了洗瓶液的使用周期，起到环保、节省成本的作用。环保标签较*受湿度的影响，应注意防潮，避免由于潮湿导致标签卷曲、或干燥导致弯曲的现象。
3、珠光工艺标签
由于珠光油墨有着蚌珠**光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，给人们带来优雅的色彩享受，可提高产品档次和品味。珠光工艺标签也适合于印刷次的包装品，如、烟盒、食品、药品等。
珠光工艺标签色彩亮丽，在防水纸或铜版纸上可以表现出较强的金属质感，标签产品采用珠光工艺印刷能够较逼真地模拟镀铝纸的印刷效果，局部体现金属镀铝纸的效果。
4、仿烫金工艺标签
仿烫金工艺标签能够在防水纸或铜版纸上产生高度平滑和高度亮光的类似金属效果，使印品光耀夺目、富贵华丽。具有金、银、红、浅蓝、深蓝、绿、黄等多种色彩，印品可一次印刷出来，效率高，损耗低，而且印品图文清晰，层次丰富，是烫金工艺无法达到的。部分可以取代烫金工艺和镀铝纸印刷，适合于印刷次的包装品，如、烟盒、食品、药品等。
标签中金色的部分采用金色墨一次印刷形成，取代了烫印的过程，生产效率高，印品细腻、精细。
5、水晶标签
塑料标签象水晶一样晶莹剔透，因此而得名。塑料标签能在没有油墨覆盖的地方呈现透明，贴在透明瓶体上有*特的视觉效果，可以有效提升产品的内在。它集**、性能和艺术品味于一体，广泛用于酒类、等产品标签。
透明不干胶是一种BOPP薄膜，可降解，属环保材料，是“绿色包装”的一员。具有耐水、耐碱、耐磨、抗撕裂、抗腐蚀、抗晒、抗氧化等的理化性能，是防水纸、铜版纸和镀铝纸等传统的标签材料所不能比拟的。
6、温变标签
温变标签一般是在标签的局部图案或标志采用温变油墨印刷。使用的温变油墨，通常是常温无色，低温呈现颜色。颜色有多种选择:无←→红、无←→绿、无←→蓝。并且温变范围从零度以下到常温可以控制。由于常温无色，其隐藏的信息无法用扫描仪、复印机及其他设备复制，具有防伪功能，且*任何设备就能简单地被大众所识别。

印刷过程中水墨助剂的使用方法与双影问题解决
手提袋印刷由于水墨为纯水性体系，不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入**溶剂，以免导致印刷质量问题。一般情况下，水墨适于手提袋印刷高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。
印刷完毕后应将剩余水墨收集回相应的原装桶中或将墨槽的盖子盖严，以备下次使用，谨防由于水的挥发导致水墨表面结膜、变稠甚至变干,印刷后残留在印刷设置上的墨在其未完全干燥前可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。下面，濮阳彩印包装分析印刷过程中水墨助剂的使用方法：
1. 冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不好。加人大量冲淡剂可能导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。
2. 慢干剂：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以内。
3. 快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以内。
4. 色种：用于加深颜色。用量在30％以内，**过30％将会使水墨中连接料的含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。
5. PH稳定剂：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值维持在8．5—9．5为宜
6. 增稠剂：用于增加水墨的粘度，用量为0．5％—1％。
7. 消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰一2‰。出现印刷双影问题怎么解决呢？濮阳彩印包装讲解如下：印刷字迹笔划边沿呈反翘状，印刷呈双影，这是印刷生产过程中常见的问题，这里主要以双辊供墨系统的印刷机为例加以分析：调整压力、检查印版、版面设计。虽说用衬垫能很好地起到缓冲的作用，但仍不能从根本上避免产生双影的可能。因此，有时纸箱厂对于同样的淀粉糊胶在不同瓦楞纸板生产线上的加热差异达到6倍。

造成胶印机脱墨故障的原因有那几种
胶印机脱墨故障与排除胶印机脱墨故障常使串墨辊不上墨或者输墨系统传墨不正常，印版得不到均匀油墨面花版，给生产带来很大的麻烦，造成胶印机脱墨故障的原因有以下几种：1）油墨粘度小、墨丝短、油性差、版面水分太大；2）润版液酸性太强；3）润版液中胶的含量过大；4）车间温度太低。
1．油墨黏度小
油墨黏度小墨丝短，主要是因为用撤淡剂中其他材料调配的油墨，在经过一段时间的使用后，润版液的性能下降，经过墨辊的高速挤压，与油墨发生乳化。已经过度乳化的油墨又把水斗酸认带到墨辊表面，使墨辊表面受到侵蚀，产生新水层，从而排油脱墨。同样，油性差的油墨也是主种形式发生脱墨的，只是经的根源是制造油墨的差或工艺有缺陷，当版面水分过大时就会造成脱墨故障。单纯的版面水分地大引起的脱墨故障的可能性还是比较小的。
处理：对油墨黏度小、墨丝短引起的脱墨故障，可以油墨中加入知量的浓调墨油；对于因油墨油性差造成的脱墨故障，则可加入知量的稀调墨油。不论是哪种情况都应尽量减小版面水分，避免油墨过度乳化。
其实，适量的水墨混合乳化是利于胶印的，而且在墨辊的高速辗压和油墨与润版液的相互作用下，油水分离也是不可能的。胶印油墨的乳化程度在20％左右为佳，即通常所说的油包水状态，使润版认和油墨基本处于平衡状态。所以，真正的油墨乳故障应该是过度的乳化。
2．润版液酸性太强
润版液酸性太强引起的脱墨故障主要有两个方面：一是酸性太强，润版液表面张力很小，使命大量的水分分散在油墨中，**过了20％的含水量，使润液和油墨的平衡受到破坏，层这度乳经而产生脱墨故障；二是酸性太强，润版液对油墨颜料和纸张涂料的溶解加速，产生了过多的钙盐，使油墨传递困难，乳化失衡而引起脱墨。
处理：把润版液的PH值控制在5左右。
3．润版液中加入了太多的阿拉伯树胶
润版液中加入适量的阿拉伯树胶可以提高润版液的润湿性能，但是如果加入量过多，又会使油墨的乳化程度增加，导致油墨过度乳化而产生脱墨故障，因为阿拉伯树胶本身也是一种乳化剂。
处理：按要求重新配制润版液。
4．车间温度太低
由车间渐度过低引起的脱墨故障，基原因一般比较隐蔽，难以查找。但这种故障发生时有两个特点：1）多出现在冬天的，尤其温度低于3摄氏度时；2）地域性很强，发段多为南、北方交接地带。

印刷品墨色前深后浅的现象影响与注意事项
单张纸胶印机在印刷图文面积比较大或实地版的印刷品时，常会出现同一张印刷品墨色前深后浅的现象，产生这种现象除了工艺操作和调节不当之外，更直接的原因来自于机器本身的布局和结构的影响。
1．滚筒结构的影响
在着墨辊向印版上墨的过程中，当着墨辊处于印版滚筒的空当位置时，着墨辊不着墨，墨辊上积蓄的墨量较大，之后滚筒往前滚动，每根着墨辊的墨量往 印版前口位置上墨，随着着墨辊不断滚动上墨，墨辊上的墨量逐渐减少，滚至印版拖梢部分时，着墨辊上墨量已经很少。这就很*引起墨色前深后浅。
2．墨辊排列的影响
输墨装置的墨辊一般分为上墨和收墨两组，不同的机型，两组墨辊的排列情况又有不同。均匀分配型墨辊排列的墨路是两路平分，4根着墨辊均匀着墨，针对这种墨辊排列方式，如果调节不当，后两根着墨辊起不到补充上墨、匀墨和收回多余墨层的作用，印刷品就易出现前深后浅的现象。而着墨辊前多后少着墨型，前2根着墨辊占90％，后2根为10％，这样的分配一般不会产生印刷品墨色前深后浅现象。
3．工艺上的补救及操作中的注意事项
(1)过于光滑老化的墨辊应及时更换，保证墨辊良好的传墨性能和墨辊表面足够的储墨量，使印刷所消耗的墨量与墨辊的储墨量之比尽可能小，这样就能增强墨辊自身调整墨量的能力，使印刷品墨色一致。
(2)掌握好油墨的流动性和黏度，因为油墨的流动性与黏度直接影响油墨的传输速度和墨辊的储墨量。
(3)严格控制版面水分，防止油墨过量乳化，保证油墨的正常传输与附着性能。
(4)针对均匀分配型墨路布局，调节靠版墨辊压力时，前两根应重些，后两根应轻些，相互间的接触宽度，从前至后一般调整为6mm，6mm、4mm、 4mm。着墨辊与串墨辊之间的压力，应等于着墨辊与印版表面的接触压力。因为着墨辊的转动应依靠双边等同的摩擦力较为理想，如果两边压力相差太大，着墨辊 在串墨辊或印版表面的转动，会变成摩擦滑动而不是纯摩擦转动，这样既影响油墨的正常传输，更影响着墨辊对版面的均匀涂布。
(5)在墨色浅处垫纸增加印刷压力，也能起到一定的补救作用。
河南天亮印刷有限公司本着真诚负责的创业精神，致力搭建相互信任的桥梁，不断追求先进的专业理念、锐意进取、积极创新、营造与精神财富。公司注重现代科学管理和品牌建设，不断提升服务质量，满足客户要求，追赶客户期望。本公司已经与多家企业集团建立了长期合作关系，产品得到了客户的认可。
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