清丰小型纸箱厂批发 纸盒 质量保证

河南天亮印刷有限公司本着真诚负责的创业精神，致力搭建相互信任的桥梁，不断追求先进的专业理念、锐意进取、积极创新、营造与精神财富。公司注重现代科学管理和品牌建设，不断提升服务质量，满足客户要求，追赶客户期望。本公司已经与多家企业集团建立了长期合作关系，产品得到了客户的认可。
纸箱成本合算与印后工艺分析
“现在濮阳纸箱厂利润很低，纸箱企业难做等等！”在专业的网站上也经常看到类似的帖子，笔者认为这种痛苦也非个别企业的心声，这已经是一种普遍的现象。那么怎样突破这个瓶颈呢？大家一直都很关注印刷及纸板线，但往往忽略了印后的工艺，可能是前者的设备投资较大才引起关注的因素，印后投资较少或可有可无的原因而被忽略。其实就算某些纸箱制造商的印刷机是好的，如果后工序没有把握好，很可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节，一样可以创造一笔可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节，综合众多顾客反映的情况，希望通过印后工艺的改进能给纸箱企业带来一定的帮助。
中国出口产品的纸箱需求量越来越大，对纸箱质量要求也越来越高。出口产品的包装及食品包装大部分是通过粘合完成的，而目前国内针对糊盒（箱）有四种方式作业：
1.手工作业方式；
2.手推式半自动糊箱机；
3.全自动糊盒（箱）机；
4.DK系列流水线式糊盒（箱）机；
大家对DKH系列半自动糊箱机应该都不会陌生，此机的主要**特点在：濮阳纸箱厂操作简单、节省人工、提高效率、节省胶水。此机只是在纸箱厂的生产工艺上做了改变，在此改变的过程中达到纸箱彩盒企业理想的效果。

常见的几种纸箱的检验标准
国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门，其中也包括了对出口纸箱质量的控制。这个部门有他自己的检验标准(检验检疫标准)，并包含纸箱的检验标准。与国标不同的是，国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准，检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领域，有其特殊性，描述更详尽。所以了解这些标准对纸箱生产企业而言，其必要性是显而易见的。
随着纸箱的运用越来越广泛，对纸箱的各种性能的检测也变的比较重要，对纸品、纸箱类的检测主要有以下几种：
1、瓦楞纸箱国家标准为GB6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试。
2、国家标准GB/T13024-2003，主要测试项目包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板等定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等的测试。
3、国家标准GB/T6544-2008主要对瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等测试项目做了具体的规定。
4、国家标准为GB/T13023-2008主要测试瓦楞原纸等的定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分是否符合相关标准要求。
5、GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》)，其中定量是纸基本的性能指标，定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。”纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，建议用冲压式的圆形定量取样器和精度0.01g的天平进行称量。

纸箱生产工艺之印刷及人员的配备
目前，不管是国内，还是国际上，纸箱印刷都存在以下三种工艺方式：即胶印、预印和柔版后印。三种印刷方式的区别以后找时间再讲，这里主要讲的是目前纸箱生产工艺中为广泛使用的柔版后印。
纸箱柔版后印：指的是将需要展示的部分直接印刷在做好的瓦楞纸板上面，前两种工艺是在瓦楞纸板做好前就开始印刷，印刷完成才做成纸板。柔版印刷属于凸版印刷的范畴，印版的图文部分**空白部分，如同。
在印刷开槽这一生产工艺中，常见的有两种方式：
1.           先印刷后开槽，两种工艺使用不同的设备分开进行操作。这种方式在广东地区为常见，尤其是新开的纸箱厂大多会采用这一方式，但目前因为人工成本的因素逐步会考虑二种生产方式。
2.           印刷开槽工艺在联线的设备上一次完成。
印刷有几种方式：
1.  简单的图案文字。
2.  套色印刷：机器性能，精度的优劣及稳定性能在这一点上能直接体现出来。
3.  染色印刷：就是在瓦楞纸板的面纸上印上一层客户需要的颜色，简单一点说就是变色，又称实地印刷或色块。
4.  撞色印刷：通过颜色的叠加变成不同的颜色，像电视机的成像也是这一原理。
印刷效果的好坏直接决定了纸箱的品质，影响印刷品质的因素主要有以下几点：
1.   机器的精度及稳定性。
2.   瓦楞纸板的平整度，面纸的克重及水分。
3.   操作人员的技能水平。
4.   印刷所使用的水溶性油墨。
5.   印刷柔版的制作。
需要说明一下：上面说到的几点并没用轻重之分，任何一点出了问题都会影响印刷的效果。纸板出现损耗也主要集中在了这一环节上。
从上面讲的可以看出来，纸箱的生产工艺中复杂技术含量高的也是在印刷工艺上，所以印刷操作人员的薪资也会**其他工艺的操作人员。
一台印刷设备两人：一名印刷师傅和一名副手，如果是高速印刷设备好是两名副手。

碰线与压线工艺对纸箱承压的区别
随着包装企业发展，纸箱行业竞争越来越激烈，跑板压线既缩短了作业时间又降低了制作成本，成为众多纸箱企业制作工艺的好选择。但针对纸箱成型质量来说，碰线效果要好的多，尤其是针对自动装箱流水线来说，使用效果好。今天我们从谁对纸箱承压更有利的层面来分析这两道工序的不同之处。
一般来说，各家工厂工艺对抗压的影响不会差异太大，尤其是一些经验丰富企业，通过优化工艺来提升抗压的空间比较局限，水印来说，流水线通过调节胶量，输纸轮间隙，压线压力；印刷调节输纸轮间隙，印版压力；模切调节输纸轮间隙，模切竖线垫的高度，横压线宽度；碰线输纸轮间隙，碰线宽度；终保证粘合牢固为止。大量数据显示，流水线对原纸的抗压影响为30-40Kg左右，濮阳印刷加模切对抗压的影响在60Kg左右，想在这几个关键工序方面再有所提升，难度较大。相比之下，跑板压线和碰线对纸箱抗压的影响有没有差异呢？这确实是个突破点。
相同用纸，跑板压线之后印切一体成，测试抗压为365Kg、382Kg、376Kg；手拉空白板纸箱作为对照，测试抗压为501Kg、486Kg，重新调节印刷输纸辊前后间隙直到印刷模切即将跑斜为止，重新调整模切竖压线所垫胶条，将抗压释放至419Kg、421Kg，而离纸箱要求抗压450Kg相差甚远，此时，测试空白板边压为700Kg以上，按照抗式公式计算以及日常经验积累，此批箱子成品抗压应该在500Kg以上，观察抗压测试过程以及测试结果发现，抗压仪接触到纸箱之后，横压线被压下，随后纸箱侧壁出现压纹，测试时间短，濮阳印刷发现变形量不大，抗压不算太高，纸箱侧壁纹路深，纸箱外梗下线受压纹路不深，此时，将同批印切之后的板再走碰线工序，测试抗压为550Kg、532Kg、542Kg，由此解决了抗压不合格问题。跑板压线并印切之后的箱子，再走碰线输纸辊，为什么抗压会提升呢，碰线工艺与压线工艺对抗压的影响机理是什么呢？
现在对比工艺一：跑板压线-印刷模切-粘箱；工艺二：印刷-碰线-模切-粘箱；工艺三：印刷模切-碰线-粘箱；这三个工艺对纸箱抗压的影响。经过试验论证，同批板材，经过三种工艺成型后抗压结果为：工艺三＞工艺二＞工艺一。
如图2所示，濮阳印刷跑板压线后纸板表面不平整，为防止纸板跑斜，印刷面规矩符合标准，工艺一的印刷输纸辊压力要大于工艺二和工艺三。如图1、2所示，跑板压线后纸箱内梗以及外梗对两层楞纸破坏小，纸箱受压过程中夹芯基本无弯曲，当压力增加时，夹芯两侧压缩楞直接受外梗下线下部楞支撑，整体楞面受力面小，所以显示测试时间短，变形低，抗压偏小。碰线纸箱内梗以及外梗对内外两层楞纸破坏大，受压过程中夹芯弯曲变形，当压力增加时，首先是内梗到外梗下线变形受压，此时变形量增加快，力值也增加，之后是外梗下线下部楞支撑，受力面相对也大，所以显示测试时间稍长，变形大，终抗压偏大。工艺二相对工艺三来说，多一道工序，制作时间会长，输纸辊压力影响大，但是具体操作上，开槽后再碰线会有造成开槽口处压裂的风险，废品率会相对较高。
从另一个层面讲，碰线后，可以一定程度上减少纸板翘曲对纸箱抗压的影响，如果纸板翘曲，跑板压线纸箱受压受力面小，会放大纸板弯曲对抗压的影响；相对，碰线纸板二个受力阶段为整个纸板楞受力，内梗到外梗下线压缩后，受力面大，相对纸箱高度稍有降低，会缩小纸板翘曲对纸箱抗压的影响。
河南天亮印刷有限公司汇聚了一群经验丰富、思想前卫、富有创造力的专业印刷团队，能在印刷前为客户提供合理的建议和精益求精的印刷方案。
http://hntlys.b2b168.com
欢迎来到河南天亮印刷有限公司网站， 具体地址是河南省濮阳黄河路与安凯路交叉口向北60米路西，联系人是王经理。 主要经营河南天亮印刷有限公司0393-8063700 ,是集 濮阳彩印包装,濮阳礼品包装为一体的濮阳印刷厂,濮阳纸箱厂，是我市一家拥有出口包装品资质的印刷包装公司。。 单位注册资金未知。 本司供应濮阳彩印包装,濮阳礼品包装,濮阳印刷厂等产品，真正的为客户创造价值、节省费用，实现“设备永续、设备**”！